粗纱条干CV%值与细纱的质量有何关系?
发布时间:2019-04-11 19:13:38

日常的生产控制过程中,要提到控制粗纱的质量,一般都会把控制粗纱条干CV%列为第一指标,其实对于粗纱条而言主要应控制条干CV%锭间差异,条干CV%和纱条有害机械波;粗纱的条干CV%值小并不能说明粗纱的质量就好,只有在粗纱间锭差小、又无机械波、粗纱条干CV%又小时,粗纱条干CV%值越小,粗纱的质量越好。

蚕丝


影响粗纱条干CV%值的因素有并条、粗纱条的定量、粗纱罗拉隔距、粗纱后区牵伸、粗纱的摇架、粗纱的胶辊胶圈,关键在于粗纱被牵伸握持力的大小,由于粗纱单位截面内的纤维根数是细纱的几十倍或上百倍,纤维根数的粗细对粗纱的条干CV%值影响相对会较小,随着现代胶辊胶圈技术的发展,纤维被握持的程度明显加强,作为细纱工序来说,纤维的粗细程度和单位截面内纤维根数的多少就成为了细纱质量好坏的关键。

所以现代纺纱技术告诉我们,粗纱的条干CV%值小,并不能证明细纱的条干CV%就小,粗节、细节、棉结就少,当然在绝大多数条件下一般是粗纱条干CV%值好,细纱的质量就较好。

操作日常管理


细纱条干CVb主要从前纺工艺及质量、细纱工艺及质量以及细纱设备、操作日常管理这3个方面来进行控制。


1 前纺工艺及质量控制

半成品质量是影响成纱条干及条干CVb值的一个主要因素。半成品质量控制的重点是各工序的短绒率、条干CV值以及偶发性纱疵和机械波。


根据配棉情况,我们制定了严格的半制品质量控制标准,主要控制指标见表1。

表1  半制品质量控制标准

半成品条干CV值及短绒率会直接影响成纱条干CV值,而机械波和偶发性纱疵会直接会导致成纱条干CVb的恶化。因此要严格制定前纺的试验周期及试验项目,并建立相关的评价制度,杜绝不合格半成品流入到下工序。


粗纱工序要遵循重定量、中加压、大捻系数的控制原则。在保证细纱正常生产的情况下,适当加大粗纱定量和粗纱捻系数,同时合理设置粗纱加压和粗纱牵伸分配,保证粗纱条干CV值,杜绝粗纱机械波的产生。质量控制上,制定粗纱前后排伸长率、粗纱条干CVb、粗纱捻度等试验周期,保证粗纱质量指标的稳定。


设备管理上,建立严格的设备管理制度,保证设备的运转状态,杜绝落后异常机台。据试验统计,清梳联工序存在10%的棉结、短绒率落后机台,会导致梳棉整体棉结、短绒的恶化及成纱质量指标的恶化,所以各工序必须杜绝落后机台,保证半成品质量指标的稳定。


操作管理上,严格执行清整洁进度,规范操作手法。据试验统计,前纺做好清整洁,络筒十万米切疵数可下降50%左右。


2细纱工艺及质量控制

细纱工序工艺及质量控制的关键是减少锭间差异,保证设备运转一致性,保证工艺上机的一致性,实现细纱牵伸合理分配。细纱同机台、同品种的细纱摇架加压、细纱前胶辊前冲、细纱浮游区大小、细纱隔距块(压力棒)必须一致,包括胶辊直径、使用时间、生产厂家、胶辊硬度、网格圈使用时间、网格圈目数、生产厂家、胶圈厚度等必须一致。


3细纱设备、操作日常管理
3.1 细纱设备日常管理

做好细纱设备的日常保养,保证设备的良性运转,对退绕、牵伸、加捻等部件要重点关注。首先是要保证细纱退绕部件的一致性,吊锭转动要灵活,导纱杆位置一致,防止造成粗纱的意外牵伸。第二,做好设备的润滑工作,减少机械波及牵伸波的产生。第三,加强平揩车质量的检查,更换钢丝圈时防止漏换、错换,杜绝钢丝圈挂花,烧毁运转等问题,第四,加捻部分关注的重点是降低捻不匀,捻不匀控制在3.5%以内。

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3.2 细纱操作日常管理

细纱操作日常管理的重点是保证清整洁状态。细纱偶发性纱疵是造成细纱条干CVb异常的主要原因之一,细纱偶发性纱疵除去因工艺设置不合理、设备运转不良原因造成外,专件带病运转,设备清洁不良也是造成偶发性纱疵的主要原因之一。所以在日常操作中,必须建立完善的操作清洁周期及检查制度,保证巡回式清洁器的良好运转,保证细纱牵伸区的清洁状态。同时建立完善的24h专件动态检查制度,保证网格圈、胶辊、胶圈24h良性运转,从而减少因偶发性纱疵造成的条干CVb的恶化。


结语


通过上述措施,杜绝了造成细纱条干CVb恶化的因素,保证了细纱条干的CV值的稳定和杜绝锭间差异的产生,从而保证细纱条干CVb控制在良好范围以内,使成纱质量达到良好的布面效果和客户要求。